Какви са решенията след повреда на линията за рязане?

Линиите за рязане се използват широко в механичната обработка. Въпреки че качеството на линията за рязане е добро, по време на употреба неизбежно ще възникнат повреди. Проверете дали капакът на отвора на линията за рязане е твърде тънък. След като болтовете са затегнати, контактната междина е склонна към деформация и изтичане на масло. Филтърното устройство на резервоара е средата, през която хидравличното масло навлиза в резервоара от външната страна на всеки хидравличен резервоар. Преди хидравличното масло да влезе в масления резервоар за линията за рязане, то трябва да премине през филтърно устройство. Филтърното устройство е един от важните фактори, които определят стабилността на линията за рязане. Обърнете внимание на ефекта на уплътнението. Уплътнението между автоматичните и статичните части на линията за рязане действа като непропускливо уплътнение.
1. Когато търкаляте тесен цилиндър, той трябва да бъде поставен в средно положение на търкаляне.
2. След като детайлът влезе във ролката на линията за рязане, избягвайте да забърквате ръцете и дрехите си във ролката.
3. Детайлът трябва да бъде поставен стабилно и може да се стартира само след като е на място. Сигналът трябва да е ясен и един човек трябва да бъде определен да поеме командването.
4. Не поставяйте ръцете си върху навитата стоманена плоча. Строго е забранено използването на шаблона за проверка, след като машината е спряла. Използвайте шаблона, за да проверите заоблеността.
5. Когато натискът на валцувания детайл е недостатъчен, моля, оставете поле, когато валцувате до края на стоманената плоча, за да предотвратите падането на детайла и нараняването на хора.
6. По време на работа е забранено да стоите върху детайла или да търсите закръгленост на валцувания цилиндър.
7. Когато валцувате цилиндри с голям диаметър или детайли с висока интензивност, е необходимо да добавите няколко движещи се ролки и да повторите формоването. Не се притеснявайте, когато линията за рязане не се завърти по време на употреба. Първо спрете работата на линията за рязане, проверете къде има проблеми и след това вземете подходящи мерки за разрешаване на проблемите.
Обикновено линията за рязане работи през по-голямата част от работното време. По време на почивките е необходимо да се прекъсне намаляването на температурата на маслото на линията за рязане и охлаждащия ефект на всеки компонент. В отговор на горните проблеми трябва да анализираме качеството на продукта. Инсталирането с неквалифицирани спецификации няма лесно да доведе до защита срещу изтичане на уплътнение и дори може да доведе до инциденти. Течът на масло от клапани обикновено се причинява от запушени или повредени клапани и отговорът е да се сменят клапаните. Проверете монтажа на цилиндъра и отвора за масло възможно най-скоро, за да се уверите, че няма пропуски в запечатаната линия за разрязване. Ако бъде открит, той трябва да бъде сменен незабавно. Отстранете повреденото маслено уплътнение възможно най-скоро. Много движещи се части на линията за рязане не са монтирани правилно. Централното положение на вала и режещия ръб на масленото уплътнение е непоследователно и други причини могат да доведат до изхвърляне на маслото. Някои маслени уплътнения ще загубят своята еластичност поради стареене на гумата, ако се използват твърде дълго, предотвратявайки запушването на еднопосочния клапан и изпускателния клапан. Следователно, когато температурата в резервоара за масло на линията за рязане се повиши, маслото и газът не могат да бъдат изхвърлени в цялото пространство, налягането в резервоара за масло се увеличава, консумацията на смазочно масло се увеличава и цикълът се съкращава. По време на периода на поддръжка на линията за рязане може да възникне изтичане на масло поради непочистена мръсотия на контактната повърхност, неправилен избор на уплътнител, обръщане на посоката на уплътняване и невъзможност да се сменят уплътненията възможно най-скоро. Поради намесата на разликата в налягането на въздуха вътре и извън корпуса, често се получава теч на масло от меко уплътнение. Поради това е необходимо редовно да проверявате, драгирате и почиствате хидравличната преса.